Kaynak makinelerinin çalışması, türe bağlı olarak değişir ancak genel süreç beş temel adıma ayrılabilir: ekipman denetimi, parametre ayarı, deneme kaynağı ve hata ayıklama, resmi kaynak ve-işlem sonrası bakım. Aşağıda, çalışma sürecini ve önlemleri ayrıntılı olarak açıklamak için örnek olarak yaygın bir ark kaynak makinesi kullanılmaktadır.
1.İşlem Öncesi-Hazırlık
Ekipman Denetimi: Sızıntı riskini önlemek için kaynak makinesinin güç kablosunu hasar açısından kontrol edin ve topraklama kablosunun sağlam olduğundan emin olun (topraklama direnci 4Ω'dan az veya ona eşit olmalıdır).
Aşırı ısınmayı ve arızaları önlemek için kaynak makinesi gövdesinde çatlak bulunmadığını ve soğutma fanının düzgün çalıştığını doğrulayın.
Kaynak kelepçesinde, kablolarda ve diğer aksesuarlarda hasar olup olmadığını kontrol edin. Kablo uzunluğunun 30 metreyi geçmemesi tavsiye edilir (aşırı uzunluk voltaj düşmesine neden olabilir).
Gaz korumalı kaynak (MIG/MAG gibi) kullanılıyorsa, gaz silindiri basıncını (genellikle 0,5-0,8MPa), gaz akış hızını (15-25L/dak) ve boru hattı sızdırmazlığını kontrol edin.
Malzemeler ve İş Parçasının Hazırlanması:
İş parçası malzemesine (örn. karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımı) göre uygun kaynak çubuğunu veya telini seçin. Örneğin Q235 çeliğinin kaynağında E4303 kaynak çubukları seçilebilir; 304 paslanmaz çeliğin kaynağında ER308L kaynak teli gereklidir.
Yağ ve pası gidermek için iş parçasının yüzeyini temizleyin. Eğim açısı standarda uygun olmalıdır (örneğin, V şeklindeki eğimler için 60 derece -70 derece). Penetrasyonun sağlanması için boşluk 1-3 mm'de kontrol edilmelidir.
2.Parametre Ayarı ve Hata Ayıklama
Kaynak Parametresi Ayarı
Akım Ayarı: Plaka kalınlığına göre akımı seçin. Örneğin, 3 mm'lik bir çelik levhayı kaynaklarken 120-150A'lık bir akım önerilir; 8 mm'lik bir çelik levhayı kaynaklarken akımın 200-250A'ya çıkarılması gerekir.
Gerilim Eşleştirme: Gerilimin akımla koordine edilmesi gerekir. Genellikle her 100A akım 20-24V'a karşılık gelir. Çok yüksek bir voltaj kolayca sıçramaya yol açabilirken, çok düşük bir voltaj dengesiz bir arkla sonuçlanacaktır.
Kaynak Hızı: Hızı 15-30cm/dak olarak kontrol edin. Çok hızlı bir hız, eksik füzyonla sonuçlanacak, çok yavaş bir hız ise aşırı ısı girdisine ve deformasyona neden olacaktır.
Gaz Akış Hızı (Korumalı Kaynak): Nozul çapına göre ayarlayın. Örneğin, 12 mm çaplı bir nozül, 18-20 L/dak'lık bir akış hızı gerektirir.
Deneme Kaynağı ve Hata Ayıklama
Hurda malzeme üzerinde deneme kaynağı yapın ve kaynak oluşumunu gözlemleyin. İdeal bir kaynak düzgün olmalı, gözeneklilik ve çatlak içermemeli ve kaynak takviyesi 1-2 mm'de kontrol edilmelidir. Aşırı sıçrama meydana gelirse voltaj azaltılabilir veya gaz akış hızı artırılabilir; kaynak siyaha dönerse voltajın arttırılması veya kaynak hızının yavaşlatılması gerekir.
3.Formal Kaynak İşlemi
Ark Ateşleme ve Elektrot Manipülasyonu
Ark Ateşleme: Elektrot ile iş parçası arasında 70 derece -80 derecelik bir açıyı ve iş parçası yüzeyinden 2-4 mm'lik bir mesafeyi koruyarak arkı ateşlemek için çizme veya doğrudan vurma yöntemini kullanın.
Elektrot Manipülasyonu: Düz kaynak için düz elektrot manipülasyonu kullanın; köşe kaynakları için yanal salınım kullanın. Dikey kaynak için, erimiş havuzun boyutunu kontrol etmek amacıyla hilal şeklinde veya tırtıklı elektrot manipülasyonu kullanın.
Ark Sonlandırma: Krateri doldurduktan sonra, krater çatlaklarını önlemek için yayı yavaşça kaldırın.
Çok Geçişli Kaynak İçin Önlemler: Her kaynak geçişi genişliğinin 1/3-1/2'si kadar üst üste gelmelidir. Soğuk çatlamayı önlemek için pasolar arası sıcaklık 150-200 derecede (kızılötesi termometre kullanılarak) kontrol edilmelidir.
Kalın levha kaynağı, her katmanın kalınlığı 4 mm'yi aşmayan çok-katmanlı, çok-geçişli kaynak gerektirir.
4.Yüksek-Riskli Operasyonlar ve Güvenlik Düzenlemeleri
Kişisel Koruyucu Ekipman: Ark yanıklarını ve sıçrayan haşlanmaları önlemek için kaynak maskeleri (filtre boyutu 10-12), alev geciktirici iş kıyafetleri, yalıtımlı eldivenler ve koruyucu ayakkabılar giyilmelidir.
Güvenlik Kuralları: Yüksekte çalışırken emniyet kemeri takılmalı ve kaynak makineleri sabit bir platforma sabitlenmelidir.
Çevresel Güvenlik: Manganez zehirlenmesi gibi meslek hastalıklarını önlemek için kaynak alanı-yerel egzoz hava hızı 0,5 m/s'ye eşit veya daha yüksek olacak şekilde iyi havalandırılmalıdır.
5.Özel Çalışma Prosedürleri
İnce Plaka Kaynağı (3 mm'den az veya eşit): Yanmayı önlemek için düşük akım (60-100A), kısa ark kaynağı ve 2,5 mm'den az veya buna eşit elektrot çapı kullanın.
Termal deformasyonu azaltmak için 10-15 mm kaynak aralıklarıyla atlama kaynağı kullanılabilir.
Alüminyum Alaşımlı Kaynak: Magnezyum kaybını önlemek için AC kaynak makinesi veya darbeli MIG kaynak makinesi gerektirir.
Argon saflığı %99,99'a eşit veya daha büyük olmalı ve gaz akış hızı, karbon çeliğinden (25-30L/dak) %30 daha yüksek olmalıdır.
Açık Havada Kaynak: Yağmurlu havalarda yağmurluk dikilmeli ve kaynak makinesinde nem- geçirmez bir kapak bulunmalıdır.
Kışın inşaat sırasında soğuk çatlamayı önlemek için iş parçasının önceden 15 derecenin üzerine ısıtılması gerekir. Şu anda bu kategoride, elektrikle çalışan, naylon, PE ve diğer plastiklerin kaynağını destekleyen, 135 kg ağırlığında, istikrarlı ve verimli çalışma sunan servo ultrasonik kaynak makinesi gibi ürünler sunuyoruz.
